Utilizzando una tecnologia AI‑driven per l’asservimento automatico di macchine utensili in contesti High Mix Low Volume, basata sull’integrazione di:
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Visione artificiale avanzata con modelli di deep learning per l’identificazione one‑shot dei pezzi, anche in presenza di elevata variabilità
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Localizzazione 3D adattiva, capace di stimare posizione e orientamento degli oggetti senza configurazioni rigide
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Supporto cognitivo all’operatore, che utilizza l’Intelligenza Artificiale per assistere nella configurazione delle strategie di presa
è possibile abilitare sistemi robotizzati flessibili e intelligenti, riducendo significativamente la complessità operativa e i tempi di setup grazie a un approccio basato su AI, percezione 3D e automazione adattiva.
AUTOMAZIONI INTELLIGENTI
Il sistema di asservimento macchine utensili basato su Intelligenza Artificiale è rivolto ad aziende manifatturiere che operano in scenari ad alta variabilità e lotti ridotti. Il sistema combina moduli di visione AI, localizzazione tridimensionale, un configuratore no-code per la selezione del pezzo da movimentare e definizione delle strategie di presa. L’architettura software è web-based, modulare e integrabile con HMI esistenti, consentendo il deployment on-premise e l’estendibilità futura delle funzionalità.
L’obiettivo è offrire strumenti innovativi in grado di migliorare l’efficienza e il controllo dei processi produttivi, supportando l’evoluzione verso una produzione sempre più intelligente e connessa.
La soluzione introduce importanti elementi di innovazione: grazie all’impiego di modelli di Vision Language è in grado di riconoscere e classificare i pezzi in modalità one-shot, senza necessità di programmare ogni nuova referenza. Questo consente una maggiore flessibilità operativa e una significativa riduzione dei tempi di configurazione.
Il sistema riduce inoltre le attività richieste all’operatore, semplificando la gestione dei formati e della logica di presa. L’approccio adottato è ibrido uomo–AI: l’Intelligenza Artificiale agisce come supporto cognitivo, offrendo suggerimenti contestuali e proponendo strategie di presa ottimali, eliminando la necessità di programmazione manuale.
Completano la soluzione un’architettura software aperta e modulare, progettata per l’integrazione in contesti industriali reali. Il sistema può essere distribuito in modalità locale (on-premise) e consente un’evoluzione futura, con l’estensione delle funzionalità in base alle esigenze produttive.
Il sistema trova applicazione in numerosi contesti industriali caratterizzati da elevata variabilità e necessità di automazione intelligente:
- Asservimento robotizzato di macchine utensili
- Selezione di particolari per linee di montaggio
- Linee di produzione con frequenti cambi formato
- Contesti produttivi ad alta variabilità (HMLV – High Mix Low Volume)
- Scenari avanzati di Industria 5.0
Grazie alla sua flessibilità e capacità di adattamento, la soluzione supporta le aziende nel passaggio verso modelli produttivi più intelligenti, efficienti e sostenibili.
INDIVIDUAZIONE E SELEZIONE DEL PEZZO DA MOVIMENTARE
Sistema AI‑driven per automatizzare carico e scarico di pezzi grezzi e lavorati in celle robotizzate per macchine utensili.
L’Intelligenza Artificiale consente il riconoscimento e la classificazione dei componenti anche con elevata variabilità geometrica. In tempo reale suggerisce le strategie ottimali di presa, permettendo al robot di operare senza programmazione preventiva o riconfigurazioni manuali.
Il sistema è stato applicato a componenti industriali reali forniti da un cliente produttore di sistemi per l’asservimento delle macchine utensili, caratterizzati da differenze geometriche anche minime tra pezzo grezzo e lavorato. I modelli AI hanno consentito il riconoscimento e la localizzazione automatica dei pezzi anche in condizioni non strutturate e con illuminazione non controllata.
La pipeline di localizzazione 3D ha raggiunto precisioni nell’ordine dei millimetri, risultando adeguata per applicazioni di pick-and-place in ambito industriale.
Il configuratore no-code con assistenza AI ha reso il setup delle strategie di presa più rapido, intuitivo e affidabile, con benefici particolarmente evidenti per operatori con minore esperienza tecnica.
Il sistema è stato configurato con la possibilità di utilizzare camere commerciali Open CV, svincolando il cliente finale da marche di componenti e costi di Software CV.
Il sistema è in grado di riconoscere pezzi lavorati rispetto a pezzi grezzi.
La tecnologia nasce dalla collaborazione tra il Competence Center BI-REX e il Laboratorio DAL ed è stato progettato per rispondere alle esigenze di un’azienda specializzata nello sviluppo di soluzioni per l’automazione delle macchine utensili
Il Proof of Concept costituisce una solida base per evolvere l’offerta verso sistemi di asservimento flessibili. La soluzione è pronta per industrializzazione e adattamento a diversi pezzi e applicazioni. Le azioni di valorizzazione includono integrazione nelle piattaforme, partnership con OEM e sviluppo di servizi avanzati di supporto al setup.
Individuazione dei pezzi, logiche di presa per pezzi multipli